今年以来，我市深入推动安全生产大排查、大整治集中行动，不断深化“双万”安全警示教育，保持安全生产“严管重罚”高压态势，加大隐患排查治理力度，进一步强化了企业安全生产责任制落实，提升了企业安全生产管理水平。

  安全生产重于泰山。为了更好地把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故萌芽状态，近日，围绕“生产工作要注意些什么风险点和安全风险隐患？”全市各类企业管理人员和一线员工、安全生产专家、有关部门有关负责同志结合各自职能，展开了大讨论。

  建筑施工现场安全风险无处不在，存在脚手架工程、深基坑、高支模、起重机械、临时用电、模板支撑、消防安全、高空坠落等20多类风险点。同时，建筑施工工地流动人员较多，一线作业人员文化水平较低、安全防范能力比较差，风险点辨识不到位等都会造成安全生产隐患。在项目建设现场，员工如果有不符合规范的生产行为，就埋下了安全生产隐患，如进入现场后不严格听从指挥、安排，不戴安全帽或安全帽佩戴不正确，高处作业不系挂安全带，班前教育不到位，安全地疏散和应急措施不到位等。这就要求企业要按照有关规定法律法规要求，针对风险管控清单，形成安全风险隐患排查治理体系，并开展风险分级管控，把风险第一时间消除在隐患形成之前。

  提到隐患，大家往往想到的是生产设备上缺少安全设施、安全设施未定期检测、操作人员未按操作规程进行作业等，这些只是生产过程中隐患的一部分；还有一种隐患是很危险的，而且很容易导致事故发生，那就是生产人员的安全意识。

  在安全生产的全部过程中，核心因素是“人”，尤其是在人员密集型的生产的全部过程中，提高操作人员的安全意识是防止事故发生的最重要的条件。对企业来讲，“人的因素”大致上可以分为主要负责人、安全管理人员、从业人员和外来实施工程人员，任何一方的缺失或疏漏都可能会导致事故发生。

  提高人员安全意识最主要的方法还是教育培训，通过安全教育培训将安全意识灌输到人的大脑中，让其知道导致事故发生的原因、事故的危害，提高其安全意识；其次，公司能够通过运行安全生产标准化和安全生产“双重预防体系”、逐级落实安全生产责任制，也能够最终靠奖惩等方式方法激励员工真正树立起“安全生产，人人有责”的安全理念，从被动接受的“要我安全”转变为积极主动的“我要安全”。

  公司作为一家危化品生产企业，受生产的基本工艺复杂、设备多样的化工企业影响，在工作中存在一些安全风险点，如携带严禁带入的物品进入厂区；随意触动设备设施；劳保用品穿戴不规范；特殊作业环节未办理票证、未开展受限空间作业气体分析，特殊作业没有安排监护人；应急逃生、自救互救设备设施疏于保养维护等，这些都是生产的全部过程中存在的隐患和风险。针对这些隐患和风险，我们以安全标准化建设和双重预防体系建设为主线，对作业活动、设备设施等进行风险评估，实施四级管控；结合综合、专业、专项以及车间班组岗位分层次进行管控措施落实情况的排查，并对排查出的问题进行闭环管理，进而达到消除隐患、防范风险的目的。

  我们公司的主要风险点在生产装置和罐区，这也是安全生产最核心、最重要的区域，主要指的是特定种类设备、特种作业存在的一些风险和隐患。针对存在的风险和隐患，公司实行了分级管控，并常态化开展隐患排查。作为一名一线员工，我一定要严格遵守有关规章制度，拒绝和违章作业，做到“四不伤害”，把正确的安全操作行为变成一种安全行为习惯，确保每个部位、每个环节、每个程序万无一失。

  同时，我们在日常生活中必须要格外注意的安全风险隐患也有很多，例如开车打电话、骑电动车不戴头盔等，这都要求我们思想上格外的重视安全，广泛学习安全知识，熟练掌握安全技能，保护自身和他人不受伤害。