三效蒸发器操作的流程中，由于操作条件、使用方法、处理的溶液等因素的变化，会遇到各种的故障，导致堵塞、停机、无法正常运行。蒸发器生产厂商冠清环保带领大家探索一下关于三效蒸发器常见故障及处理方法。

  三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、分离器和其他辅助设备(泵、阀门、仪表等组成)。三组蒸发器以串联的形式运行，组成了一整套的三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

  三效蒸发器，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能降耗等优势，大范围的应用于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程及工艺生产的全部过程中产生的高盐废水。

  除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响线、冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，线、使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空慢慢地减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，降低设备生产能力。

  1、设备浓度不足时，加热面未完全浸入，被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产的全部过程中操作条件的突然变化可能会引起加热表面的严重加热。

  在三效蒸发器的设计中，虽然尽量选用抗腐蚀的材料，但是并不能避免腐蚀，尚存在设备常规使用的寿命较短的问题，需要按时换。面对三效蒸发器出现的这些故障，我们该怎么去解决?才能让设备稳定的运行呢?蒸发器生产厂商广东冠清环保给您诊断，并简单的说明解决办法。

  由于三效蒸发器使用时,每个加热管中的料液必须布满整个传热面并连续稳定的沿加热面往下流。在此过程中，水分不断蒸发,液膜慢慢的变薄，因此加热管下部有可能会出现破膜，溶质易粘附于加热面上，破坏加热壁面的热传导效果。定期用70℃以上的稀碱液循环1小时之后，使粘附物变软，然后用大量的清水冲洗蒸发器，这样子就能够让三效蒸发器的加热管壁的光洁度提高，进一步提升三效蒸发器的传热效果，有助于节能。

  二、运行不稳定时，及时停机，检查，要对整套蒸发器，按照操作步骤进行全方位检查，以确定是泵组的原因，还是冷却水，或者蒸汽压力过高的原因。分别做处理，同时要针对整套三效蒸发器定期巡检。

  三、采用自动化仪器监测料液数值以防止料液浓度过高，导致的加热表面焦炭产生。四、针对整套运行过程中的腐蚀严重问题，除了在设计三效蒸发器时要针对物料进行选材，还要在整套蒸发器设计安装时要有防腐措施。

  蒸发器生产厂商广东冠清环保在蒸发器设计、制造时针对不一样物料设计在线清洗功能，延缓结垢及腐蚀措施，采用自动化仪器监测，自控系统同时会监控三效蒸发器要不要清洗以及三效蒸发器管道、分离器、泵组等压力值以及入水温度监测，根据自控系统平台所展现的数据可以更清晰、更准确的确定巡检时应该着重观测的部位，忧客户之所忧，想客户之所想。

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