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  本实用新型专利技术公开了一种热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，包括呈筒状结构的燃烧室机构、设置于燃烧室机构上的搅拌锅机构以及设置于搅拌锅机构上的驱动机构；所述搅拌锅机构包括搅拌锅组件、设置于搅拌锅组件内的搅拌器组件以及设置于搅拌锅组件上的通风管；所述搅拌器组件包括与驱动机构连接设置的旋转盘、设置于旋转盘上的多个搅拌臂单元以及与旋转盘同轴设置的螺旋搅拌单元，本技术方案的加热搅拌装置，解决传统养护车中搅拌不充分、出料速度慢、锅底与锅壁易脱落、受热不均匀等问题。受热不均匀等问题。受热不均匀等问题。

  [0001]本技术涉及道路养护领域，具体涉及一种热再生沥青路面养护车加热搅拌装置。

  [0002]热再生沥青路面养护车是现代工程机械中很重要的一部分，它是快速修复路面病害的有效设备。加热搅拌装置是热再生沥青路面养护车的重要组成部分，它的结构直接影响沥青混合料能否得到充分搅拌、受热是否均匀，出料是否高效，加热搅拌装置特别大程度上决定了再生沥青混合料的的质量和路面实施工程质量。[0003]传统的搅拌装置轴向搅拌不充分，搅拌器只能提供周向搅拌，而不能提供轴向搅拌，搅拌中间部分得不到搅拌；出料速度慢，锅底与锅壁易脱落，锅底受热不均匀、锅底的热传导效果差。[0004]为此，需要一种新型的热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，用以解决上述问题。

  [0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，解决传统养护车中搅拌不充分、出料速度慢、锅底与锅壁易脱落、受热不均匀等问题。[0006]一种热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，包括呈筒状结构的燃烧室机构、设置于燃烧室机构上的搅拌锅机构以及设置于搅拌锅机构上的驱动机构；所述搅拌锅机构包括搅拌锅组件、设置于搅拌锅组件内的搅拌器组件以及设置于搅拌锅组件上的通风管；所述搅拌器组件包括与驱动机构连接设置的旋转盘、设置于旋转盘上的多个搅拌臂单元以及与旋转盘同轴设置的螺旋搅拌单元。[0007]进一步，所述多个搅拌臂单元沿旋转盘周向方向均匀布置，所述搅拌臂单元包括沿旋转盘径向延伸后并向轴向向下弯折形成的搅拌杆、设置于搅拌杆端部的刮片以及设置于刮片上的刮板。[0008]进一步，所述搅拌臂单元为五个，所述刮片截面呈“直角梯形”状，所述刮板与刮片旋转的半径之间夹角a为30-60°。[0009]进一步，所述螺旋搅拌单元包括与旋转盘连接设置的安装盘、设置于安装盘上的叶片安装轴以及均匀布置在叶片安装轴上的三个旋转叶片，所述旋转叶片的螺旋升角为20-30°。[0010]进一步，所述搅拌锅组件包括锅底、设置于锅底上的锅壁以及设置于锅底与锅壁之间的耐磨挡板。[0011]进一步，所述耐磨挡板为多块且多块耐磨挡板合围形成环状结构，所述耐磨挡板与锅底之间形成40-50°夹角。[0012]进一步，所述耐磨挡板采用高锰钢材料加工成型，所述耐磨挡板焊接在锅底与锅壁之间。[0013]进一步，所述燃烧室机构包括燃烧室、用于向燃烧室内加热的燃烧器以及设置于燃烧室上方的聚能灶蜂窝网。[0014]本技术的有益效果是：[0015]本技术方案提供的热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，解决传统养护车中搅拌不充分、出料速度慢、锅底与锅壁易脱落、受热不均匀等问题。同时结构相对比较简单，加工方便，降低生产以及后期的维护成本。附图说明[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：[0017]图1为本技术结构示意图；[0018]图2为本技术A处放大示意图；[0019]图3为本技术螺旋搅拌单元结构示意图；[0020]图4为本技术刮板安装结构示意图；[0021]图5为本技术耐磨挡板安装结构示意图。具体实施方式[0022]图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术螺旋搅拌单元结构示意图；图4为本技术刮板安装结构示意图；图5为本技术耐磨挡板安装结构示意图；如图所示，一种热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，包括呈筒状结构的燃烧室机构3、设置于燃烧室机构3上的搅拌锅机构2以及设置于搅拌锅机构2上的驱动机构1；所述搅拌锅机构2包括搅拌锅组件、设置于搅拌锅组件内的搅拌器组件以及设置于搅拌锅组件上的通风管211；所述搅拌器组件包括与驱动机构连接设置的旋转盘201、设置于旋转盘201上的多个搅拌臂单元以及与旋转盘同轴设置的螺旋搅拌单元。本技术方案提供的热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，解决传统养护车中搅拌不充分、出料速度慢、锅底与锅壁易脱落、受热不均匀等问题。同时结构相对比较简单，加工方便，降低生产以及后期的维护成本。[0023]本实施例中，所述多个搅拌臂单元沿旋转盘201周向方向(图1中上下方向为径向方向，周向方向即垂直于径向方向)均匀布置，所述搅拌臂单元包括沿旋转盘201径向延伸后并向轴向向下弯折形成的搅拌杆202、设置于搅拌杆202端部的刮片203以及设置于刮片203上的刮板204。搅拌杆202固定设置于旋转盘201的周向方向，驱动机构1驱动旋转盘201实现转动，驱动机构1采用现存技术的驱动机构，此处不做过多赘述，旋转盘201均匀转动进而带动搅拌杆202端部的刮片203转动，刮片203转动进而实现了锅内物料的搅拌作用，通过增加刮板204，逐步提升了搅拌性能，刮板204的设置增强了物料的流出速度，避免传统结构中物料流出缓慢的问题。[0024]本实施例中，所述搅拌臂单元为五个，所述刮片203截面呈“直角梯形”状，所述刮板204与刮片203旋转的半径之间夹角(即图4中所示，刮片203旋转的半径即X方向)a为30-60°。搅拌臂单元呈五爪结构分布在旋转盘201周向方向，搅拌杆202弯折后在端部与刮片203固定连接，角度a优选设置为45度，此时刮板204给物料沿搅拌锅径向的力最大，出料速度最快。[0025]本实施例中，所述螺旋搅拌单元包括与旋转盘连接设置的安装盘205、设置于安装盘205上的叶片安装轴206以及均匀布置在叶片安装轴206上的三个旋转叶片207，所述旋转叶片207的螺旋升角为20-30°。物料在旋转叶片207的带动下，沿搅拌锅轴向上升一定高度后，在惯性作用下再沿搅拌锅径向散落开，达到充分搅拌作用，旋转叶片207可以设计为多片均匀布置，优选选择为三片式，即每片旋转叶片207之间呈120°分布在叶片安装轴206上，螺旋升角优选为25°，更好的实现搅拌作用，通过旋转盘正下方设计的螺旋搅拌单元，使得旋转盘正下方的物料也得到了充分的搅拌，使得物料混合更加均匀，提升产品质量。[0026]本实施例中，所述搅拌锅组件包括锅底201、设置于锅底201上的环形锅壁208以及设置于锅底210与锅壁208之间的耐磨挡板209。所述耐磨挡板209为多块且多块耐磨挡板209合围形成环状结构，所述耐磨挡板209与锅底210之间形成40-50°夹角。所述耐磨挡板209采用高锰钢材料加工成型，所述耐磨挡板焊接在锅底与锅壁之间。优选的，耐磨挡板209采用六块焊接合围成环状结构，耐磨挡板209与锅底210之间夹角为45°，方便焊接安装，高锰钢具有非常好的耐磨性能，提升产品的常规使用的寿命，增加耐磨挡板209后，锅底201与锅壁208不再会发生脱落，耐磨挡板209

  1.一种热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，其特征是：包括呈筒状结构的燃烧室机构、设置于燃烧室机构上的搅拌锅机构以及设置于搅拌锅机构上的驱动机构；所述搅拌锅机构包括搅拌锅组件、设置于搅拌锅组件内的搅拌器组件以及设置于搅拌锅组件上的通风管；所述搅拌器组件包括与驱动机构连接设置的旋转盘、设置于旋转盘上的多个搅拌臂单元以及与旋转盘同轴设置的螺旋搅拌单元。2.依据权利要求1所述的热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，其特征是：所述多个搅拌臂单元沿旋转盘周向方向均匀布置，所述搅拌臂单元包括沿旋转盘径向延伸后并向轴向向下弯折形成的搅拌杆、设置于搅拌杆端部的刮片以及设置于刮片上的刮板。3.依据权利要求2所述的热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，其特征是：所述搅拌臂单元为五个，所述刮片截面呈“直角梯形”状，所述刮板与刮片旋转的半径之间夹角a为30-60°。4.依据权利要求3所述的热再生沥青路面养护车加热搅拌装置，其特...